Викладено загальні положення про токарну обробку на верстатах з числовим програмним керуванням, наведено опис токарного верстата 16К20Т1.02 і методику його програмування для механічної обробки деталей на базі пристрою "Электроника НЦ-31", а також приклади програмування з застосуванням окремих команд та технологічних циклів.

Изложены общие положения о токарной обработке на станках с числовым программным управлением, приведены описание токарного станка 16К20Т1.02 и методика его программирования для механической обработки деталей на базе устройства "Электроника НЦ-31", а также примеры программирования с применением отдельных команд и технологических циклов.

Висвітлено основи теорії автоматичного керування технологічними системами, наведено їх класифікацію та характеристики, зокрема статичні та динамічні, а також структурні схеми. Проаналізовано особливості нелінійних автоматичних систем.

Освещены основы теории автоматического управления технологическими системами, приведены их классификация и характеристики, в частности статические и динамические, а также структурные схемы. Проанализированы особенности нелинейных автоматических систем.

Висвітлено загальні положення про багатоінструментальну обробку на верстатах з ЧПК фрезерно-свердлильно-розточувального типу. Описано контрольно-фрезерний верстат з ЧПК і автоматичною заміною інструмента моделі ГФ2171, запропоновано методику його програмування для механічної обробки деталей на базі пристрою 2С42-65.

Освещены общие положения о многоинструментальной обработке на станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточного типа. Описан контрольно-фрезерный станок с ЧПУ и автоматической заменой инструмента модели ГФ2171, предложена методика его программирования для механической обработки деталей на базе устройства 2С42-65.

Розглядається гідросистема нового автоматизованого іспитового стенда для рукавів високого тиску для визначення ресурсу їх працездатності.

Наведено оригінальну конструкцію причіпного вібраційного катка, навантаженням якого в процесі ущільнення матеріалу шляхового покриття керує гідропривод. Розроблено математичну модель механічної частини без урахування гідроприводу; шляхом дослідження амплітудно-частотних характеристик для декількох варіантів значень конструктивних параметрів отримано резонансні частоти, на яких можлива робота пристрою. Це дало можливість попередньо визначити конструктивні параметри для проведення більш детальних досліджень пристрою та його приводу.

Розроблено пневмогідравлічний привід для формування прямокутних імпульсів тиску до стенду для випробування рукавів високого тиску на довговічність. Розроблено математичну модель приводу; досліджено стійкість перехідного процесу; показано, що показники перехідного процесу задовольняють нормативним вимогам до стендів даного призначення.

Розглянуто конструкцію спеціального зворотного клапану стенда для ресурсних випробувань рукавів високого тиску в імпульсному режимі навантаження та його математичну модель, яка дозволила одержати рівняння статичних характеристик клапана.

На основі розробленої математичної моделі стенда для ресурсних випробувань рукавів високого тиску запропоновано методику визначення його параметрів, які забезпечують заданий графік зміни випробувального тиску в рукаві.

Подано загальні відомості про автоматизацію виробництва та її основні положення. Висвітлено особливості проєктування технологічного процесу в автоматизованому виробництві. Наведено класифікацію розпоряджувальних засобів автоматизації та систем автоматичного керування металорізальними верстатами. Розглянуто основні етапи завантаження металорізального обладнання.